点击图片查看大图
皮带机变频电控系统适用于矿山主皮带机的控制，具有启动停车平稳，保护功能齐全。操作方便安全，自动化程度高，外形美观等特点。
系统特点
主控台是整个系统的中枢，通过对外围信号的采集和主控信号的分析控制变频器的输出，从而完成手动、半自动、自动、验带、检修等运行模式。人机界面可显示电流、电压、带速、油温，以及设备开停时间，故障时间及故障时的电流等数据；控制核心采用西门子、三菱等知名品牌的可编程控制器，具有响应迅速、稳定可靠等优点。电源柜支持双回路电源进线，电动切换操作；变频器选用具有下垂特性的优良变频器自动实现电流平衡。优良的元器件外加精良的施工工艺，确保了系统的可靠运行。
系统安全保护
具有跑偏、撕带、打滑、烟雾、温度、拉线急停、堆煤、自动洒水、开车预警、信号互锁等完善的保护性能，其中跑偏、堆煤、温度、打滑具有分级检测，轻故障时报警，重故障时停车。
皮带机变频电控装置可以任意设定皮带的起动时间和运行速度，在很大程度上避免了直接起动给设备带来的机械冲击；任意的速度调节给检修、更换皮带等带来了很大的方便，同时结合现场的煤量情况可以降频使用（在现阶段煤量不是很大的情况下），节能效果非常明显。
1. 主控台采用日本三菱公司的FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。
2. 采用变频器完成电机的启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外，在长时间低速运行（如验带等）状态下，具有明显的节能效果。
3. 通过同步运行和自动功率平衡，使双拖动的两台电机负荷分配均衡。
4. 起动防冲击控制（“S”型给定曲线），在启动制动的过程中使皮带抖动最小，加、减速度变化率≤0.4m/s2
5. 故障自诊断功能（缺相、欠压、过流、过载等）。
6. 宽广的输入电压范围，更适合国内电网条件。
7. 能完成皮带机手动、自动 、检修等运行方式的控制要求。
8. 系统通过各种传感器对现场的电机电流电压、煤仓煤位、跑偏、拉绳急停、速度、堆煤等实时数据进行采集，实现对输送机运行状态的监控，设备运行和故障状态在触摸屏上实时显示。
9. 系统数据输入、输出接口（PLC）预留10%余量。
10. 系统保护，实现完善的保护功能，完成过负荷、欠电压、短路、超速、打滑、跑偏、烟雾、纵向撕裂、急停等监控与保护，并与一次开车回路联锁，报警和自动保护；可与皮带机综合保护装置对接，并完成各项安全保护。
